Analys av huvudfaktorer som påverkar spunbond fysiska egenskaper

Analys av huvudfaktorer som påverkar spunbond fysiska egenskaper

I produktionsprocessen av spinnbundna fiberdukar kan olika faktorer påverka de fysiska egenskaperna hos produkterna.

Analysen av huvudfaktorer som påverkar tygegenskaperna är till hjälp för att kontrollera processförhållandena korrekt och få fina PP-spinnbundna fiberdukar av god kvalitet för att passa kundernas tillämplighet.

1. polypropen typ: smältindex och molekylvikt

De viktigaste kvalitetsindexen för polypropenmaterial är molekylvikt, molekylviktfördelning, isotakticitet, smältindex och askinnehåll.
Polypropylenleverantörer befinner sig i uppströms plastkedjan och tillhandahåller polypropenråvaror i olika kvaliteter och specifikationer.
För att göra spunbond nonwoven, polypropenmolekylvikt vanligtvis i intervallet 100.000-250.000. Det har emellertid bevisats att smältegenskapen verkar bäst när molekylvikten är cirka 120000. Den maximala snurrhastigheten är också hög vid denna nivå.

Smältindex är en parameter som återspeglar smältens reologiska egenskaper. Smältindex för PP-partiklar för spunbond är vanligtvis mellan 10 och 50.

Ju mindre smältindex är, desto sämre är fluiditeten, desto mindre är dragningsförhållandet, och desto större är fiberstorleken som under samma smältaffekt från spinndonet, så nonwovens visar mer hårda handkänslor.
När smältindex är större minskar smältans viskositet, den reologiska egenskapen blir bättre och draghållfastheten minskar. Under samma driftsförhållande ökar utkastmultipeln. Med ökningen av orienteringsgraden för makromolekyler kommer brotthållfastheten för nonwoven att förbättras och garnstorleken minskas och tyget kommer att kännas mjukare. Med samma process, ju högre smältindex, brottstyrkan fungerar bättre .

2. Spinning temperatur

Inställningen av centrifugeringstemperaturen beror på råvarornas smältindex och kraven på produkternas fysiska egenskaper. Ju högre smältindex kräver högre centrifugeringstemperatur och vice versa. Snurrningstemperaturen är direkt relaterad till smältviskositeten. På grund av smältans höga viskositet är det svårt att snurra, vilket resulterar i trasig, styv eller grov garnmassa, vilket påverkar produktens kvalitet.

För att minska smältans viskositet och förbättra smältens reologiska egenskaper antas därför allmänt en ökning av temperaturen. Spinntemperaturen har stor inverkan på strukturen och egenskaperna hos fibrerna.

När centrifugeringstemperaturen är högre är brytstyrkan högre, brytförlängningen mindre och tyget känns mjukare.
I praktiken ställer vanligtvis centrifugeringstemperaturen 220-230 ℃.

3. Kylhastighet

Vid formningsprocessen av spinnbundna fiberdukar har kylhastigheten för garn stor påverkan på de fysikaliska egenskaperna hos spinnbundna fiberdukar.

Om fiber kyls långsamt, får den en stabil monoklinisk kristallstruktur, vilket inte bidrar till att fibrer drar. Därför används i gjutningsprocessen vanligtvis metoden för att öka kylluftvolymen och minska temperaturen i snurrkammaren för att förbättra brottstyrka och minskar förlängningen av det spinnbundna ovävda tyget. Dessutom är garnets kylavstånd nära relaterat till dess egenskaper. Vid tillverkning av spinnbundna ovävda tyger är kylningsavståndet i allmänhet mellan 50 cm och 60 cm.

4. Utarbeta villkor

Orienteringsgraden för molekylär kedja i glödtråd är en viktig faktor som påverkar brytförlängningen av monofilament.
Enhetligheten och brottstyrkan hos spinnbundna fiberdukar kan förbättras genom att öka sugluftvolymen. Om sugluftvolymen emellertid är för stor är det lätt att bryta garnet och dragningen är för svår, orienteringen av polymeren tenderar att vara fullständig och kristalliniteten hos polymeren är för hög, vilket minskar slaghållfasthet och töjning vid brott och ökar sprödheten, vilket resulterar i minskning av hållfastheten och töjningen av det ovävda tyget. Det kan ses att styrkan och förlängningen av spinnbundna fiberdukar ökar och minskar regelbundet med ökad sugluftvolym. I den faktiska produktionen måste processen anpassas efter behov och faktiska situation för att få högkvalitativa produkter.

5. Varmvalsningstemperatur

Efter att banan bildats genom dragning är den lös och måste bindas genom varmvalsning. Nyckeln är att kontrollera temperatur och tryck. Uppvärmningens funktion är att mjuka upp och smälta fibern. Andelen mjukgjorda och smälta fibrer bestämmer de fysikaliska egenskaperna hos PP spunbond fiberduk.

När temperaturen börjar mycket låg, bara en liten del fibrer med låg molekylvikt mjuknar och smälter, få fibrer är sammanbundna under tryck. Fibrerna i banan är lätta att glida, brythållfastheten hos det ovävda tyget är liten och förlängningen är stor och tyget känns mjukt men möjligt att bli fuzz;

När varmvalsningstemperaturen ökar, ökar mängden mjukad och smält fiber, fiberbanan är tätt bunden, inte lätt att glida. Brottstyrkan hos det ovävda tyget ökar och förlängningen är fortfarande stor. Dessutom, på grund av den starka affiniteten mellan fibrerna, ökar förlängningen något;

När temperaturen stiger kraftigt börjar fiberdukens hållfasthet att minska, förlängningen minskar också kraftigt, du känner att tyget blir hårt och sprött och rivhållfastheten minskar. För artiklar med låg tjocklek finns det mindre fibrer vid den varma rullande punkten och mindre värme som krävs för mjukning och smältning, så varmvalsningstemperaturen bör sänkas lägre. På motsvarande sätt är varmvalsningstemperaturen högre för tjocka föremål.

6. Varmt rullande tryck

I bindningsprocessen för varmvalsning är funktionen av varmvalsverkets linjetryck att göra de mjukade och smälta fibrerna nära samman, öka sammanhållningen mellan fibrerna och göra fibrerna inte lätta att glida.

När det varmvalsade linjetrycket är relativt lågt är fiberdensiteten vid presspunkten dålig, fiberbindningsfastheten är inte hög och sammanhållningen mellan fibrerna är dålig. Vid denna tidpunkt är handkänslan av spinnbunden fiberduk relativt mjuk, brottöjningen är relativt stor, men brottstyrkan är relativt låg;
tvärtom, när linjetrycket är relativt högt, är känslan av spinnbunden fiberduk relativt hård, och brottöjningen är relativt låg. Men brottstyrkan är högre. Inställningen av varmvalsningstryck har mycket att göra med vikten och tjockleken på fibertyger. För att producera produkter som uppfyller prestandakraven är det nödvändigt att välja lämpligt varmvalsningstryck efter behov.

I ett ord är de fysiska egenskaperna hos icke-vävda tyger resultatet av samspelet mellan många faktorer. Även samma tygtjocklek, olika tyganvändning kan kräva olika tekniska processer. Det är därför kunden blir ombedd att använda tyg. Det hjälper leverantören ordna produktion med specfic syfte och ge kära kund det mest nöjda fibertyget.

Som 17 år tillverkare, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. är övertygade om att tillhandahålla tyg enligt kundernas efterfrågan. Vi har exporterat till olika länder och regioner och har fått höga beröm av användare.

Välkommen konsultera oss och starta det långsiktiga samarbetet med Henghua Nonwoven!


Inläggstid: Apr-16-2021

Huvudapplikationer

De viktigaste sätten att använda fibertyger ges nedan

products

Nonwoven för påsar

products

Nonwoven för möbler

products

Nonwoven för medicinskt bruk

products

Fibervävt för hemtextil

products

Fibervävt med prickmönster