I allmänhetens uppfattning vävs traditionella tyger.Namnet på fiberduken är förvirrande, behöver det verkligen vävas?
Fibertyg kallas även fibertyg, vilket är tyger som inte behöver vävas eller vävas.Den tillverkas inte traditionellt genom att sammanväva och sticka garn en efter en, utan en duk som bildas genom att direkt binda samman fibrer genom fysiska metoder.När det gäller tillverkningsprocessen använder fibertyg direkt polymerspån, korta fibrer eller filament för att bilda fibrer genom luftflöde eller mekaniskt nät, och förstärks sedan genom spunlacing, nålstansning eller varmvalsning, och bildar slutligen en fiberduk efter slutbehandling av tyg.
Produktionsprocessen avnon-woven tyger kan delas in i följande steg:
1. Kamfiber;2. Fiberbana;3. Fixa fiberbana;4. Värmebehandling;5. Avsluta efterbehandlingen.
Beroende på orsaken till bildandet av icke-vävda tyger kan det klassificeras som:
(1) Spunlace non-woven tyger: Fina högtrycksvattenstrålar sprutas på ett eller flera lager av fiberbanor för att trassla in fibrerna med varandra, och därigenom stärka fiberbanorna.
(2) Värmebundet fiberduk: hänvisar till att lägga till fibröst eller pulverformigt smältbindande förstärkningsmaterial till fiberbanan, så att fiberbanan värms upp och sedan smälts och sedan kyls för att förstärka den till en duk.
(3) Massa luftlagd fiberduk: även känd som dammfritt papper, torr papperstillverkning non-woven duk.Den använder luftlagd teknologi för att omvandla trämassafibrer till enkelfibrer, och luftlagda fibrer används för att agglomerera fibrerna på bangardinen och sedan förstärka till en duk.
(4) Våtlagt fiberduk: fiberråvarorna som placeras i vattenmediet öppnas till enstaka fibrer och olika fiberråmaterial blandas för att bilda en fibersuspensionsslam, som transporteras till banformningsmekanismen, och banan konsolideras till en bana i vått tillstånd.trasa.
(5) Spunbond fiberduk: Efter att polymeren har extruderats och sträckts för att bilda kontinuerliga filament, läggs den i ett nät, och fibernätet binds eller förstärks mekaniskt för att bli ett non-woven tyg.
(6) Smältblåst fiberduk: Produktionsstegen är polymerinsats-smältsträngsprutning-fiberbildning-fiberkylbana-formning-förstärkning till tyg.
(7) Nålstansad fiberduk: Det är en sorts torrlagd fiberduk som använder den genomträngande effekten av en nål för att förstärka den fluffiga banan till en trasa.
(8) Sydd fiberduk: Det är en sorts torrlagd fiberduk, som använder varpstickad öglestruktur för att förstärka fiberbanan, garnskiktet, non-woven-materialet (som plastskiva, etc. ) eller deras kombination.Ovävt tyg.
De fiberråvaror som behövs för att tillverka fibertyg är mycket breda, såsom bomull, hampa, ull, asbest, glasfiber, viskosfiber (rayon) och syntetiska fibrer (inklusive nylon, polyester, akryl, polyvinylklorid, vinylon) Vänta ).Men nuförtiden är fiberduk inte längre huvudsakligen gjord av bomullsfibrer, och andra fibrer som rayon har tagit deras plats.
Fibertyg är också en ny typ av miljövänligt material, som har egenskaperna för fuktsäker, andningsbar, elastisk, lätt, obrännbar, lätt att sönderdela, giftfri och icke-irriterande, rik på färg, lågt pris, återvinningsbart etc, så användningsområdet Mycket omfattande.
Bland industrimaterial har non-woven-tyger egenskaperna hög filtreringseffektivitet, isolering, värmeisolering, syrabeständighet, alkalibeständighet och rivhållfasthet.De används mest för att göra filtermedia, ljudisolering, elektrisk isolering, förpackningar, tak- och slipmaterial, etc. produkter.I industrin för dagliga förnödenheter kan den användas som fodermaterial för kläder, gardiner, väggdekorationsmaterial, blöjor, resväskor, etc. I medicinska och hälsoprodukter kan den användas vid tillverkning av operationsrockar, patientrockar, masker, sanitetsbälten etc.
Posttid: 15 juni 2021
